我们使用颗粒机加工时，有时候不注意会残留一些东西在上面，导致残留污染。那么，我们要如何避免这些问题呢？
1、在颗粒机设备选用上，应该肯定计量设备，电子秤和混合设备的精度。计量设备和电子秤在量程选择上，应依据不同配比物料性质来肯定，采用不同量程的计量设备来满足不同物料量对计量请求。
2、配合饲料与复合预混料消费上，混合机的选择是重要的，混合机应该可以在十万分之一的配比浓度下到达变异系数不大于5%的混合精度，微量组分的计量应尽量布置在混合机的上部，假如在计量和称重后必需提升或保送，则必需运用高密度气力保送，以避免分级和残留。混合机的设计应该保证在每一批次物料混合后只有尽量少的物料残留在混合机中，由于粒度不同和消费的最终产品请求不同，预混合饲料消费中，物料的粒度小，混合平均度请求高，请求的残留少。

3、斗式提升机、溜管、配料弛，不合理液体添加方式对物料的残留带来影响。饲料加工过程中要减少物料的残留，首先要保证物料在设备中可以“先进先出”。 在工艺设计上，输送过程中尽量采用分配器和自流的方式，少用螺旋输送机，刮板输送机，由于构造的缘由，这些设备或多或少存在残留，在满足工艺请求下，尽量减少物料的提升次数，过渡料斗的数量。
4、吸风除尘系统尽可能设置独立风网，将搜集的粉尘直接送回到原处，这样不会惹起饲料的二次污染，特别是加药的复合预混料的消费更应这样处置。饲料颗粒机运用时许多要素可形成饲料的残留，主要原因是饲料消费工艺设计制造和工作精度形成的，如在工艺设计和设备选择上采取相应的措施，则能够减少残留的产生。     
因此，饲料颗粒机日常的检查维护保养尤其重要（查询：饲料颗粒机的使用小技巧）。规范地使用设备，工作效率才能充分发挥出来；严格地管理水平，才能保证各零部件的使用寿命，延长更换间隔。